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熔模鑄件產生化學粘砂的主要原因

文章出處: 人氣:110 發表時間:2023-05-18 08:35

(1) 型殼焙燒不充分或澆注前型殼返潮 如焙燒的溫度低或時間短,在型殼中有水分殘留,或焙燒后存放時間過長而返潮。澆注時,金屬液與型殼中的水分作用生成的氧化鐵,進而生成鐵硅酸鹽也就多,因此容易產生化學粘砂。

(2) 型殼材料選用不當或質量不符合要求 選用耐火度低的型殼材料,有利于金屬液與型砂作用,易產生化學粘砂。型殼材料中含有較多的堿性氧化物,同樣有利于金屬液與型殼作用,生成鐵硅酸鹽增多,易產生化學粘砂。

(3) 金屬液中含有較多的氧化物 金屬液不僅與型殼中的水分或型腔中的空氣作用生成氧化鐵,而且在熔煉或澆注過程中,會不可避免的也產生氧化物;再加上脫氧不充分,都增加了生成氧化鐵的機會,從而增加了產生化學粘砂的可能性。

(4) 金屬液和型殼的溫度過高 澆注時金屬液和型殼的溫度過高,使型殼的局部散熱條件差或鑄件的局部熱節過大,這些因素都增加了金屬液與型殼材料相互作用的時間,從而增加了產生化學粘砂的可能性。

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